机床再制造可行性探索分析


（1）机床失效形式对机床再制造可行性有指导意义。高精密、大型及数控机床随着役龄的增加，其机床失效形式主要体现为技术失效和物理失效。通常所说的机床技术失效，即由机床的无形磨损决定的，是从全新状态开始使用因技术逐步落后而导致无法适应产品加工工艺需要的一种失效形式。机床物理失效，即由机床的有形磨损所决定的，是从全新状态开始使用，产生有形磨损，造成机床性能逐渐老化、精度逐渐劣化而损坏的一种失效形式。


（2）失效机床的恢复方式对机床再制造可行性提供了判断依据。高精密、大型及数控机床往往承担企业主产品关键工序加工，一般具有不可替代的作用，这类机床具有技术含量高、结构复杂程度高和自动化程度高的显著特点，虽数量占比低，但平均单价极高，对性能改造、技术升级或再制造及技术附加值高低、自动化水平所决定的。


（3）机床技术附加值高低是判断机床再制造可行性的基础。由于各机床制造厂机床产品的品牌价值、技术附加值的不同造成市场价值有极大的差异。大型及数控机床其技术含量、技术附加值和品牌价值相对较高，从而使该类机床市场溢价较高，因此，机床产品再制造的可行性程度就大。


（4）机床再制造的经济性是判断机床再制造可行性的关键性因素。该机床1991年投用，当时购置费为人民币1 750万，如现购置一台同制造商、同型号和同规格的新机床需5 500万人民币左右，因此，充分利用国内制造成本、技术资源成本、人才资源成本较低和原有机床品牌价值和技术附加值高的因素，对该机床实施再制造，则经济效益非常明显。


制定机床再制造总体实施方案


实施机床再制造，首先须确定再制造质量目标，其次须掌握和了解该机床的功能失效特征和数据、零部件性能退化的特征和数据。