史上最全换热器工作原理动画看个够
2018-10-29 16:00:33 点击:
换热器(heat exchanger),是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备,又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位,其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等,应用广泛。
换热装备
单段绝热反应器
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单段绝热反应器结构简单,生产能力大。但缺点是反应过程中温度变化较大。适用于反应热效应不大的放热反应,反应过程允许温度有较宽变动范围的反应;热效应较大的,但对反应温度不很敏感或是反应速率非常快的过程也可适用。
多段式绝热反应器
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根据段间反应气体的冷却或加热方式,多段绝热床又分为间接换热式和冷激式(直接换热式)。前者催化剂床层的温度波动小,但结构较复杂,催化剂装卸较困难,多适用于放热反应;后者反应器结构简单,便于装卸催化剂,催化剂床层的温度波动小,但对操作要求较高,多适用于放热反应,能做成大型催化反应器。
热管换热器
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热管是一种具有高导热性能的传热元件,它通过在全封闭真空管壳内工质的蒸发与凝结来传递热量,具有极高的导热性、良好的等温性、冷热两侧的传热面积可任意改变、可远距离传热、可控制温度等一系列优点。缺点是抗氧化、耐高温性能较差。此缺点可以通过在前部安装一套陶瓷换热器来予以解决,陶瓷换热器较好地解决了耐高温、耐腐蚀的难题。
目前已广泛应用于冶金、化工、炼油、锅炉、陶瓷、交通、轻纺、机械等行业中,作为废热回收和工艺过程中热能利用的节能设备,取得了显著的经济效益。
套管式换热器
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以同心套管中的内管作为传热元件的换热器。两种不同直径的管子套在一起组成同心套管,每一段套管称为“一程“,程的内管(传热管)借U形肘管,而外管用短管依次连接成排,固定于支架上(图中a)。热量通过内管管壁由一种流体传递给另一种流体。通常,热流体(A流体)由上部引入,而冷流体(B流体)则由下部引入。套管中外管的两端与内管用焊接或法兰连接。内管与U形肘管多用法兰连接,便于传热管的清洗和增减。每程传热管的有效长度取4——7米。这种换热器传热面积最高达18平方米,故适用于小容量换热。
换热装备
单段绝热反应器
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单段绝热反应器结构简单,生产能力大。但缺点是反应过程中温度变化较大。适用于反应热效应不大的放热反应,反应过程允许温度有较宽变动范围的反应;热效应较大的,但对反应温度不很敏感或是反应速率非常快的过程也可适用。
多段式绝热反应器
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根据段间反应气体的冷却或加热方式,多段绝热床又分为间接换热式和冷激式(直接换热式)。前者催化剂床层的温度波动小,但结构较复杂,催化剂装卸较困难,多适用于放热反应;后者反应器结构简单,便于装卸催化剂,催化剂床层的温度波动小,但对操作要求较高,多适用于放热反应,能做成大型催化反应器。
热管换热器
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热管是一种具有高导热性能的传热元件,它通过在全封闭真空管壳内工质的蒸发与凝结来传递热量,具有极高的导热性、良好的等温性、冷热两侧的传热面积可任意改变、可远距离传热、可控制温度等一系列优点。缺点是抗氧化、耐高温性能较差。此缺点可以通过在前部安装一套陶瓷换热器来予以解决,陶瓷换热器较好地解决了耐高温、耐腐蚀的难题。
目前已广泛应用于冶金、化工、炼油、锅炉、陶瓷、交通、轻纺、机械等行业中,作为废热回收和工艺过程中热能利用的节能设备,取得了显著的经济效益。
套管式换热器
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以同心套管中的内管作为传热元件的换热器。两种不同直径的管子套在一起组成同心套管,每一段套管称为“一程“,程的内管(传热管)借U形肘管,而外管用短管依次连接成排,固定于支架上(图中a)。热量通过内管管壁由一种流体传递给另一种流体。通常,热流体(A流体)由上部引入,而冷流体(B流体)则由下部引入。套管中外管的两端与内管用焊接或法兰连接。内管与U形肘管多用法兰连接,便于传热管的清洗和增减。每程传热管的有效长度取4——7米。这种换热器传热面积最高达18平方米,故适用于小容量换热。
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