大体积混凝土降温施工措施
2018-11-30 17:25:30 点击:69
大体积混凝土在工程中的应用越来越广泛,如何确保大体积混凝土施工质量,加快工程进度是目前急需解决的问题。现以40万吨氧化铝项目工程中种分槽基础混凝土施工为例,阐述降温施工措施。该项目种分槽基础高2.5m,长、宽为15m,每个基础混凝土量接近530m3 ,为减少大体积砼内外的温差,防止裂缝的产生,掺入适当的缓凝减水剂,以减少水泥的用量,减缓水化热的发生速度;降低浇筑速度和减少浇筑层厚度;延长养护时间(25天~40天),内部埋设冷却水管并设置测温孔,加强对内外温度的监控(内外温差≯25℃)等。论文写作,裂缝。施工时采取分层浇筑的方法进行。
1.材料选用
1.1水泥:可选用低水化热的矿渣水泥,每批水泥进场必须附有出厂合格证,并及时送试验室进行复检合格后方可使用。
1.2外加剂:选用具有减水性、缓凝性、可泵性、低水化热、坍落度大的复合型减水剂,其质量必须经试验室检查合格后方可使用,其掺量应通过试验确定。
1.3掺加剂:砼中掺入粉煤灰,不仅能够代替部分水泥用量,还可改善砼的可泵性,使砼温升值得到控制,其掺量应通过试验确定。
1.4粗、细骨料:采用5~31.5mm的石子,要求石子含泥量不大于1%,砂子含泥量不得大于3%。
2.混凝土搅拌
2.1外加剂和粉煤灰由专人采用定量容器与磅秤配合上料,对砂石含水率每6小时测定一次,根据测定结果调整配料机电子秤。
2.2砼搅拌时间不应少于2分钟。
2.3搅拌用水控制:采用坍落度测试反控法,即根据砼坍落度要求调整抽水时间,使搅拌后的砼坍落度与设计配合比相同,误差±20mm,砼测试时间间隔不大于4h。
2.4砼浇筑的同时,随机按每200 m3砼量一组进行砼抗压试块制作,并按规定进行养护。
3.混凝土运输
3.1砼浇筑前先搭设泵管输送及操作通道(采用马凳钢管架,上铺脚手板),禁止砼输送管或施工人员在承台钢筋上操作。
3.2为防止砼发生离析,在输送管末端加设橡胶软管,确保砼自由下落高度不大于2m。
3.3严格按照有关规定进行砼输送泵管的布设,确保管道经过的位置平整顺直,使砼运输中以最少的转载次数和最短的时间从搅拌站运至浇筑地点。
4.混凝土浇筑
4.1每个种分槽基础砼浇筑必须连续,并一气呵成、不留施工缝。论文写作,裂缝。
4.2根据结构的平面尺寸较大,施工时从北侧进行浇筑,采用全面分层的方式,做到第一层全面浇筑完毕,回来浇筑第二层时,第一层浇筑的砼还未初凝,如此逐层进行,每层500mm厚,直至浇筑完毕。
4.3砼采用机械振捣,振捣棒的操作要做到“快插慢拔”,在振捣过程中,应将振捣棒上下略有抽动,以使上下振动均匀,每点振捣时间一般以20~30s为宜,同时应视砼表面不再出现气泡,不再显著下沉,表面泛出灰浆为准。上层砼振捣时,振捣棒应插入下层5cm左右,以消除两层之间的接缝。同时,振捣过程中严防振动模板、钢筋、预埋螺栓等。
1.材料选用
1.1水泥:可选用低水化热的矿渣水泥,每批水泥进场必须附有出厂合格证,并及时送试验室进行复检合格后方可使用。
1.2外加剂:选用具有减水性、缓凝性、可泵性、低水化热、坍落度大的复合型减水剂,其质量必须经试验室检查合格后方可使用,其掺量应通过试验确定。
1.3掺加剂:砼中掺入粉煤灰,不仅能够代替部分水泥用量,还可改善砼的可泵性,使砼温升值得到控制,其掺量应通过试验确定。
1.4粗、细骨料:采用5~31.5mm的石子,要求石子含泥量不大于1%,砂子含泥量不得大于3%。
2.混凝土搅拌
2.1外加剂和粉煤灰由专人采用定量容器与磅秤配合上料,对砂石含水率每6小时测定一次,根据测定结果调整配料机电子秤。
2.2砼搅拌时间不应少于2分钟。
2.3搅拌用水控制:采用坍落度测试反控法,即根据砼坍落度要求调整抽水时间,使搅拌后的砼坍落度与设计配合比相同,误差±20mm,砼测试时间间隔不大于4h。
2.4砼浇筑的同时,随机按每200 m3砼量一组进行砼抗压试块制作,并按规定进行养护。
3.混凝土运输
3.1砼浇筑前先搭设泵管输送及操作通道(采用马凳钢管架,上铺脚手板),禁止砼输送管或施工人员在承台钢筋上操作。
3.2为防止砼发生离析,在输送管末端加设橡胶软管,确保砼自由下落高度不大于2m。
3.3严格按照有关规定进行砼输送泵管的布设,确保管道经过的位置平整顺直,使砼运输中以最少的转载次数和最短的时间从搅拌站运至浇筑地点。
4.混凝土浇筑
4.1每个种分槽基础砼浇筑必须连续,并一气呵成、不留施工缝。论文写作,裂缝。
4.2根据结构的平面尺寸较大,施工时从北侧进行浇筑,采用全面分层的方式,做到第一层全面浇筑完毕,回来浇筑第二层时,第一层浇筑的砼还未初凝,如此逐层进行,每层500mm厚,直至浇筑完毕。
4.3砼采用机械振捣,振捣棒的操作要做到“快插慢拔”,在振捣过程中,应将振捣棒上下略有抽动,以使上下振动均匀,每点振捣时间一般以20~30s为宜,同时应视砼表面不再出现气泡,不再显著下沉,表面泛出灰浆为准。上层砼振捣时,振捣棒应插入下层5cm左右,以消除两层之间的接缝。同时,振捣过程中严防振动模板、钢筋、预埋螺栓等。
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