为了进一步提高风电轴承的低温冲击功和常温力学性能，深入研究了风电轴承调质处理的淬、回火温度对其影响规律。采用4种不同的淬火工艺（淬火温度分别为：800、820、840和860℃）和5种不同的回火温度（570、590、610、630、650℃）组成的20种调质处理工艺对试验样圈进行试验。淬火时间为2～3小时，介质为高分子水剂，浓度为2%～5%；回火时间为4～6小时。对调质工艺处理后的样圈进行低温冲击功和常温力学性能检验，取样方向为样圈周向，取样位置为端面的中间距样圈端面12.5mm处。通过对试验数据组的比对，获得了风电轴承套圈调质处理理想的工艺参数。


在回火温度相同的情况下，随着淬火温度的升高，调质试样的低温冲击功也随之增加，但是当淬火温度超过840℃时，低温冲击功反而下降。这是由于随着淬火温度的升高，原始组织中的铁素体越来越多地溶解于奥氏体，淬火后马氏体的含量越多，回火后得到的回火索氏体组织就越多，未溶铁素体就越少，因此冲击功越高。但是当淬火温度超过840℃时，原始组织中的铁素体已经全部溶解，若再增加淬火温度，将使奥氏体的晶粒粗大，造成淬火后的马氏体组织粗大，致使回火后得到粗大的回火索氏体组织，最终导致冲击功降低。因此，在实际生产中制定风电轴承锻件调质工艺时，若采用浓度为2%～5%的高分子水剂作为淬火介质，淬火加热温度不宜超过840℃。


在淬火温度相同的情况下，随着回火温度的升高，调质试样的低温冲击功也随之增加，但是过高的回火温度将导致强度和硬度的降低，因此，在实际生产中制定风电轴承锻件调质工艺时，应考虑回火温度对锻件强度和硬度的影响。当回火温度相同时，随着淬火温度的升高，钢的强度和硬度增加。


当淬火温度相同时，随着回火温度的升高，钢的强度和硬度降低，塑性和韧性升高，综合考虑风电轴承套圈调质淬、回火温度对其低温冲击功和力学性能的影响规律，确定风电轴承套圈调质热处理理想的工艺参数如下：淬火加热温度为840℃+/-10℃；回火加热温度为630℃+/-10℃；淬火介质为2%～5%高分子水剂。