伴随着国家对安全、环保要求日益严格，粉体造粒技术对降低粉尘污染、改善产品物理性能和满足生产工艺需求具有重要意义，“粉状产品粒状化”已成为粉体后处理技术发展的必然趋势。




一、粉体造粒技术




目前粉体处理技术分为湿法造粒法、沸腾造粒法、压力成型法，喷雾和分散弥雾法、热熔融成型法等。




1湿法造粒法




湿法造粒是将某种液体或粘结剂渗入固态细粉末并适当地搅拌，使液体和固态细粉末相互密切接触，产生粘结力而形成团粒。




根据成型方式分为：（1）滚动团粒；（2）混合团粒；（3）粉末成团。


什么是粉体造粒技术？又该如何选择这一技术？


图1湿法造粒工艺流程图




优点是：（1）成型设备结构简单；（2）单机产量大；（3）制备的颗粒易快速溶解、湿透性强。




缺点是：（1）颗粒均匀性不好；（2）所形成的颗粒强度较低。




适用于：制药产品、食品、陶瓷产品、塑料、橡胶、轮胎、聚合物和树脂、色素、染料、选矿业、精细化工、助剂等行业。




2沸腾造粒法




沸腾造粒法是利用从设备底部吹入的风力将粉粒浮起与上部喷枪喷出的浆液充分接触后相互碰撞而结合成颗粒。




优点是：生产效率高。




缺点是：制备的颗粒较为疏松，真球度及表面光洁度都很差




适用于：制造要求不高的颗粒或为其它制剂做前期加工。




3压力成型法




压力成型法是将要造粒的粉体物料限定在特定的空间中，通过施加外力而压紧为密实状态。根据所施加外力的物理系统不同，压力成型法又可分为两大类，即模压法和挤压法。