板式换热器如何选型


1、关于板型选择方法


板片型式或波纹式应根据换热场合的实际需要而定，对流量大允许压降小的情况，应选用阻力小的板型，反之选用阻力大的板型，根据流体压力和温度情况，确定选择可拆卸式还是钎焊式，确定板型时不宜选择单板面积太小的板片，以免板片数量过多，板间流速偏小，传热系数过低，对较大的换热器更应注意这个问题。


2、流程和流道的选择


流程指板式换热器内一种介质同一流动方向的一组并联流道，而流道指板式换热器内，相邻两板片组成的介质流动通道。一般情况下，将若干个流道按并联或串联的方式连接起来，以形成冷、热介质通道的不同组合。


3、压降校核


在板式换热器的设计选型里面，一般对压降有一定的要求，所以应对其进行校核。如果校核压降超过允许压降，需重新进行设计选型计算，直到满足工艺要求为止。




板式换热器的常见故障产生的原因及处理方法


一、产生的原因


1、外漏


①由于板片变形导致组装错位；


②在板片密封槽部位有裂痕；


③夹紧螺栓松动或各处夹紧尺寸不均匀；


④换热器密封垫片老化、主密封面有脏物、部分密封垫脱离密封槽。


2、串液


①泄漏槽处有轻微渗漏；


②板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀；


③操作条件与设计要求不相符；


④板材选择不当导致板片被腐蚀从而产生裂痕。


3、压降过大


①换热器工作一段时间后，若不清洗，板片表面结垢后会引起压降过大；


②板式换热器首次选型时面积偏小，造成板间流速过高而压降偏大；③运行系统管路的清洗不规范，导致许多脏物进入换热器的内部，引起压降过大。


二、处理方法


1、外漏


①对换热器进行解体，并对变形部位进行修理或更换板片；


②在外漏部位做好标记，然后在换热器解体后逐一排查解决，重新装配或更换垫片和板片；


③按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备，尺寸应保持均匀一致；


④重新组装拆开的板片时，应清洁板面，防止污物粘附于垫片密封面。


2、串液


①板式换热器板片材料要合理匹配；


②换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求；


③调整运行参数使其符合设计条件；