一期PTA项目，2010年建设，2015年达产，总投资340亿元，年产销PTA660万吨（三套装置），是全球产品品质最好、规模最大的PTA生产基地。

二期2000万吨/年炼化一体化项目，2015年开始建设，总投资630亿元，采用全加氢炼油工艺，建设450万吨芳烃装置、炼油装置、化工装置及配套设施，计划2018年10月份试生产。

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2018年7月20日16时26分，2#常减压装置常压塔正式起吊，19时08分吊装就位。常压塔直径(6.8/7.8)米，塔高77.013米，净重421.727吨，“穿衣戴帽”后吊起重量610吨。目前常减压装置三塔两炉两脱盐罐安装工作全部完成。

恒力炼化常减压装置代表性设备包括三塔(初馏塔T一101，常压塔T一201，减压塔T一301)两炉(常压炉F一101，减压炉F一201)两脱盐罐（一级电脱盐罐Ⅴ一051A，二级电脱盐罐V一051B）。在整个装置中，原油经过电脱盐系统脱盐、脱水，然后进入两炉（常压炉、减压炉）加热，经三塔（初馏塔、常压塔、减压塔）蒸馏的工艺流程，分馏出石脑油（含轻烃）、航空煤油、柴油、蜡油和减压渣油等产品。

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作为炼厂的“龙头”装置，常减压三塔两炉两脱盐罐肩负着为其它装置提供优质原料的责任，它所采用工艺技术和设备技术的好坏，将直接影响到下游产品的品质。恒力炼化一体化项目中的两套常减压蒸馏装置采用初馏、常压蒸馏和减压蒸馏的三塔蒸馏工艺流程，均引进了国际上先进的工艺技术和设备技术，保证装置在适应性和可操作性、轻质油收率、总拔出率、产品分割质量、能耗指标、安全环保和长周期运转等方面均达到国际领先水平。

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随着2#常减压装置常压塔的安装成功，意味着1#、2#常减压装置的三塔两炉两脱盐罐全部安装完成。下一步常减压装置将有序进行塔内件安装，加快管线配管连接。车间全力配合施工单位决战百日，全力推进炼化项目顺利开工。

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主要装置规模

炼化一体化

中化泉州炼化一体化项目

中化泉州炼化一体化项目（二期）新建和改扩建13套炼油化工装置以及相关配套储运、码头、公用工程，项目总投资约325亿元，计划2019年底建成投产。项目建成后预计每年可新增营业收入近200亿元，生产期年均各项税金80亿元。根据进度计划，乙烯等主要生产装置及公用工程系统将于2020年6月建成中交，2020年12月投料试车。

项目地点位于福建省泉州市惠安县泉惠石化工业区内（东桥镇）。