轴类零件加工工艺及加工注意事项
2018-11-15 8:22:19 点击:
轴类零件加工工艺
一、工艺制定原则
1、先粗后精。
2、先近后远:离对刀点近的部位先加工,离对刀点远的部位后加工。
3、先内后外:先安排内外表面粗加工,后进行内外表面精加工。
4、程序段最少:使程序简洁,减少出错几率及提高编程工作效率。
5、走刀路线最短:在保证加工质量的前提下,使加工程序具有最短的走刀路线,不仅可以节省时间,还可以减少刀具消耗及机床进给机构滑动部件的磨损。
二、工序的划分
1、以一次安装,加工作为一道工序:适合于加工内容较少的零件。
2、以同一把刀具加工的内容划分工序。
3、以加工部位划分工序:适合于加工内容很多的工件。
三、装夹方法
数车的通用夹具是卡盘,分为三爪和四爪卡盘。使用三爪卡盘加工轴类零件时,零件轴心要与卡盘中心线重合,一般不需找正,装夹速度快。四爪卡盘可以夹持非圆柱形零件,或者夹持部分与加工部分不同轴的零件。对于精度要求较高的零件,常用以下加工方法:
1、两顶尖装夹:用于较长的或必须经过多次装夹才能加工完成。如长轴、丝杆等。装夹方便,不需找正,装夹精度高。但装夹前必须先在工件端面钻出中心孔。
2、一顶一夹安裝:用两顶尖装夹工件虽然精度高,但刚性较差,影响切削用量的提高。车削一般轴类零件,尤其是较重的工件,不能用两顶尖装夹,而用一端夹住,另一端用后顶尖顶住的装夹方法。
轴类零件加工注意事项
1、零件图工艺分析中,需理解零件结构特点、精度、材质、热处理等技术要求,且要研究产品装配图,部件装配图及验收标准。
2、渗碳件加工工艺路线一般为:下料→锻造→正火→粗加工→半精加工→渗碳→去碳加工(对不需提高硬度部分)→淬火→车螺纹、钻孔或铣槽→粗磨→低温时效→半精磨→低温时效→精磨。
3、粗基准选择:有非加工表面,应选非加工表面作为粗基准。对所有表面都需加工的铸件轴,根据加工余量最小表面找正。且选择平整光滑表面,让开浇口处。选牢固可靠表面为粗基准,同时,粗基准不可重复使用。
4、精基准选择:要符合基准重合原则,尽可能选设计基准或装配基准作为定位基准。符合基准统一原则。尽可能在多数工序中用同一个定位基准。尽可能使定位基准与测量基准重合。选择精度高、安装稳定可靠表面为精基准。工艺规程制订得是否合理,直接影响工件的质量、劳动生产率和经济效益。一个零件可以用几种不同的加工方法制造,但在一定的条件下,只有某一种方法是较合理的。因此,在制订工艺规程时,必须从实际出发,根据设备条件、生产类型等具体情况,尽量采用先进加工方法,制订出合理的工艺过程。
一、工艺制定原则
1、先粗后精。
2、先近后远:离对刀点近的部位先加工,离对刀点远的部位后加工。
3、先内后外:先安排内外表面粗加工,后进行内外表面精加工。
4、程序段最少:使程序简洁,减少出错几率及提高编程工作效率。
5、走刀路线最短:在保证加工质量的前提下,使加工程序具有最短的走刀路线,不仅可以节省时间,还可以减少刀具消耗及机床进给机构滑动部件的磨损。
二、工序的划分
1、以一次安装,加工作为一道工序:适合于加工内容较少的零件。
2、以同一把刀具加工的内容划分工序。
3、以加工部位划分工序:适合于加工内容很多的工件。
三、装夹方法
数车的通用夹具是卡盘,分为三爪和四爪卡盘。使用三爪卡盘加工轴类零件时,零件轴心要与卡盘中心线重合,一般不需找正,装夹速度快。四爪卡盘可以夹持非圆柱形零件,或者夹持部分与加工部分不同轴的零件。对于精度要求较高的零件,常用以下加工方法:
1、两顶尖装夹:用于较长的或必须经过多次装夹才能加工完成。如长轴、丝杆等。装夹方便,不需找正,装夹精度高。但装夹前必须先在工件端面钻出中心孔。
2、一顶一夹安裝:用两顶尖装夹工件虽然精度高,但刚性较差,影响切削用量的提高。车削一般轴类零件,尤其是较重的工件,不能用两顶尖装夹,而用一端夹住,另一端用后顶尖顶住的装夹方法。
轴类零件加工注意事项
1、零件图工艺分析中,需理解零件结构特点、精度、材质、热处理等技术要求,且要研究产品装配图,部件装配图及验收标准。
2、渗碳件加工工艺路线一般为:下料→锻造→正火→粗加工→半精加工→渗碳→去碳加工(对不需提高硬度部分)→淬火→车螺纹、钻孔或铣槽→粗磨→低温时效→半精磨→低温时效→精磨。
3、粗基准选择:有非加工表面,应选非加工表面作为粗基准。对所有表面都需加工的铸件轴,根据加工余量最小表面找正。且选择平整光滑表面,让开浇口处。选牢固可靠表面为粗基准,同时,粗基准不可重复使用。
4、精基准选择:要符合基准重合原则,尽可能选设计基准或装配基准作为定位基准。符合基准统一原则。尽可能在多数工序中用同一个定位基准。尽可能使定位基准与测量基准重合。选择精度高、安装稳定可靠表面为精基准。工艺规程制订得是否合理,直接影响工件的质量、劳动生产率和经济效益。一个零件可以用几种不同的加工方法制造,但在一定的条件下,只有某一种方法是较合理的。因此,在制订工艺规程时,必须从实际出发,根据设备条件、生产类型等具体情况,尽量采用先进加工方法,制订出合理的工艺过程。
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